Case Study: voorkoming van brand door Scope 10 inspecties

In deze blogpost verkennen we een praktijkvoorbeeld dat illustreert hoe effectief Scope
10 inspecties kunnen zijn in het voorkomen van brandgevaar in bedrijfsomgevingen. We
kijken naar een middelgroot productiebedrijf, gevestigd in Nederland, dat dankzij een
tijdige Scope 10 inspectie een potentieel catastrofale brand kon voorkomen.

Bedrijfsprofiel

Het bedrijf, dat we voor privacyredenen “Bedrijf X” zullen noemen, is gespecialiseerd in
de fabricage van kunststofproducten en gebruikt daarvoor complexe machines die veel
stroom verbruiken. Gezien de aard van de productieprocessen en de gebruikte
materialen, zou een brand niet alleen materiële schade veroorzaken maar ook ernstige
milieu- en gezondheidsschade kunnen toebrengen.

Aanleiding tot Inspectie

Bedrijf X had zijn elektrische installaties al meer dan tien jaar niet grondig laten
inspecteren. Hoewel er geen directe aanwijzingen waren voor problemen, besloot het
management, mede door wijzigingen in de verzekeringspolis die een recente Scope 10
inspectie vereisten, een inspectie in te plannen.

De Ontdekking

Tijdens de Scope 10 inspectie ontdekte de inspecteur meerdere risicofactoren die
konden leiden tot oververhitting en brand:

● Overbelasting van elektrische circuits: Verschillende machines waren
aangesloten op circuits die niet berekend waren op hun hoge energieverbruik.

● Verouderde bedrading: Op meerdere plekken in de fabriek was de isolatie van de
bedrading beschadigd, wat de kans op kortsluiting verhoogde.

● Ontbrekende veiligheidsmaatregelen: Verschillende veiligheidsmaatregelen,
zoals aardlekschakelaars, ontbraken of functioneerden niet naar behoren.

Interventies

Na de inspectie nam Bedrijf X onmiddellijk maatregelen om de geïdentificeerde
problemen aan te pakken. Dit omvatte:

● Herbedrading van de elektrische circuits: Om de belasting beter te verdelen en
oververhitting te voorkomen.

● Vervanging van beschadigde bedrading: Alle beschadigde bedrading werd
vervangen door bedrading die voldeed aan de huidige veiligheidsnormen.

● Installatie van moderne veiligheidsapparatuur: Nieuwe, up-to-date
veiligheidsapparatuur werd geïnstalleerd om de veiligheid te verbeteren.

Resultaat

Enkele maanden na de inspectie en de daaropvolgende aanpassingen deed zich een incident voor waarbij een van de machines oververhit raakte. Dankzij de nieuwe bedrading en de veiligheidsmaatregelen werd een beginnende brand snel gedetecteerd en geblust, voordat er ernstige schade kon ontstaan. Het snelle handelen voorkwam niet alleen materiële schade en productieverlies, maar beschermde ook de gezondheid van de werknemers en het milieu.

Conclusie
Deze case study laat zien hoe belangrijk het is om regelmatige en grondige elektrische
inspecties, zoals Scope 10, uit te voeren. Door proactief te handelen en potentiële
problemen aan te pakken, kunnen bedrijven niet alleen hun eigendommen beschermen,
maar ook bijdragen aan de veiligheid en het welzijn van hun werknemers en de
omgeving.